設(shè)備規(guī)格 ：
1) 軋輥尺寸：φ500mm×550mm；
2) 軋輥轉(zhuǎn)速：2～11rpm，無級變速可調(diào)；
3）最大工作壓力：500KN-3000KN；
4）電源要求：380V/50Hz，功率約28KW；
5）壓縮空氣：壓力0.5Mpa~0.7Mpa，流量：0.04M³/min；
6）連線設(shè)備總重量：約18T,
設(shè)備安裝地面承重要求：>2.5T/m²，并在設(shè)備底部放置墊板。
7）連線設(shè)備尺寸：7500×3000×2000mm.
 
設(shè)備性能指標：
1) 最大軋制力：3000KN（300噸）；
2) 機器速度：3～17m/min
3) 極片或箔片類型：銅或鋁等有色貴重金屬
4) 極片寬度：250mm～500mm； 
5) 軋制后極片均勻度：±0.002mm(達到涂布機±0.003mm條件下)
6) 極片預(yù)制張力：2.3～23kg(無級調(diào)整)
7) 壓輥布局：兩輥垂直布置
8) 壓輥尺寸：Φ500×550mm
9) 輥壓機預(yù)置線壓力：5.0t/cm
輥壓機兩輥壓力：3000KN
10) 芯軸及電極卷尺寸
a) 芯軸材料：金屬、纖維或塑料
b) 芯軸尺寸：收卷、放卷芯軸內(nèi)徑（3英寸）
c) 芯軸長度：≥550mm
d) 料卷尺寸：≤Ф500mm
e) 卷重：不大于400kg
f) 極片過輥：外徑Ф80mm薄壁涂硬鋁輥
g) 操作環(huán)境：無危險（注意機器上的安全提示）
h) 機器外觀：按供方標準顏色
11) 軋輥表面光潔度：表面粗糙度為0.2μm(近似鏡面)；
12) 軋輥熱處理:軋輥硬度：HRC65～68，軋輥調(diào)質(zhì):HB280-300,淬火深度≥18MM、軋輥圓柱度≤±0.002mm，軋輥為上市公司中鋼集團邢臺股份有限公司(提供檢驗原件報告)；
13) 軋輥軸承采用p52高精度軸承
14) 軋輥調(diào)整間隙：伺服電機調(diào)間隙，范圍0-2mm可調(diào)；
15) 極片輥壓方式:采用有間隙、有預(yù)壓力的連續(xù)輥壓方式；預(yù)壓力采用液壓施壓方式最大預(yù)壓力:3000KN,采用油壓恒壓力、限間隙工作方式，采用液壓增壓方式產(chǎn)生油壓；
16) 軋輥傳動方式:采用活節(jié)聯(lián)軸器上、下輥分別獨立驅(qū)動方式,并且在軋制連續(xù)涂布還是在間隙涂布極片運行平穩(wěn),無沖擊或爬行；
17) 切邊刀具為拼裝結(jié)構(gòu)；
18) 收放卷機性能指標:
a: 極片參數(shù):  筒芯為φ76 mm,放卷最大直經(jīng)為500 mm
極片最大寬度500mm
b: 放卷參數(shù):  放卷時極片張力控制精度為5%
              張力調(diào)節(jié)(設(shè)定)范圍 0.5~3.5Kgf
c: 邊緣控制: 糾偏控制精度為≤±0.2mm
d: 張力調(diào)節(jié):25N。
 
設(shè)備主要部件配置：

一、材料	備注
1. 軋輥材料：Cr3/Cr5；	中鋼集團邢臺軋輥股份有限公司，并且提供檢驗報告
2. 墻板材質(zhì)：45#；
3. 機器外殼：A3，1.5mm以上；
4. 氣漲軸：鋁合金，3英寸；
5. 收放卷機架：方鋼A3；
6. 過輥：采用氧鋁合金輥，鍍鉻過輥；
7. 齒輪：精磨齒輪，精度0.8級。
二、標準主要元器件
1)      觸摸屏	昆侖通泰
2)      伺服系統(tǒng)	東元、富士
3)      模擬量輸出模塊	東元、富士
4)      液體壓力傳感器：TPT505	深圳
5)      軋輥變頻器	三菱、臺達
6)      PLC	三菱、松下、歐姆龍
7)      液壓升壓系統(tǒng)	美國ENERPAC、美國SC、其他
8)      調(diào)節(jié)減速機：	東力，迪克、其他
9)      收放卷糾偏：	Pausource、東登
10)   軸承：P52高精度軋輥軸承	瓦房店、北軸
11)  分邊刀具：	陜西

  設(shè)備配套：
極片連軋生產(chǎn)線主要由放卷機、切邊除塵機、前張力隔斷、油壓對輥機、后張力隔斷、收卷機、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、糾偏裝置等組成。
1. 放卷機：
本裝置用來支承待軋制的卷料，并將其輸送到軋機進行軋制。本裝置由機架、糾偏裝置、氣漲軸、磁粉制動器及張力控制器、導輥等部分組成。
主要技術(shù)參數(shù)：
放卷軸：直徑Ф76mm，有效長度550mm；帶控制閥門氣漲軸，配置充氣槍；
最大放卷直徑：Ф500mm；
張力控制器： 0～25N.m （可調(diào)）；
糾偏設(shè)備：采用Pausource或東登控制系統(tǒng)，控制器精度±0.2mm(Re)。
2. 接帶平臺：
接帶平臺：由接片平板、壓桿、氣缸、導軌組成，與放卷機裝置為一體；
接帶方式：通過氣缸帶動壓桿輔助完成接片操作；
接片寬度：550mm；
3. 切邊除塵機：
切邊除塵機由機架體、上切刀、下切刀、毛刷、吸塵器(用戶自備)及浮動輥、導向輥等部分組成。主要功能是切除兩邊不涂布區(qū)域及邊緣凸起部分，防止涂布部分與非涂布邊緣部分在碾壓過程中受力不同，導致延展不同出現(xiàn)的極片不平整狀態(tài)。并通過毛刷清理料帶上的粉塵，吸塵器吸走極片表面清理出的粉塵；通過浮動輥對張力的調(diào)節(jié)，減小極片的抖動。
主要技術(shù)參數(shù)：
切刀轉(zhuǎn)速（max）：70r/min
切邊寬度：250 mm～500mm（連續(xù)可調(diào)）
4. 緩沖裝置：
緩沖裝置是由機架、固定導輥、浮動導輥、直線導軌等部分組成，目的用于在間隙極片軋片中減少極片抖動，防止斷帶。
輥壓前緩沖與切邊為一體組合，輥壓后緩沖與收卷機連體一組。
5. 前后張力隔斷：
前后張力隔斷裝置是由機架、固定導輥、浮動導輥、直線導軌、張力氣缸、主電機驅(qū)動等部分組成，目的用于對進入軋輥之前的極片進行張力控制，減少起皺，也可以用于消除在間隙極片軋片中的間隙沖擊，減少極片抖動，防止斷帶，極片加有氣缸張力裝置，可調(diào)節(jié)極片的張力大小，可以起到極片預(yù)延作用。 過輥選用表面硬氧化鋁輥，后張力隔斷過輥直徑Ф160mm，表面高精度0.4。
6. 油壓對輥機：
軋機是連軋生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，由口字型整體鑄造45#鋼機架、軋輥副、萬向聯(lián)軸節(jié)、精密減速電機、液壓系統(tǒng)、間隙調(diào)整系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、送料護板及輥面清潔機構(gòu)等部分組成。
主要功能是使極片在軋輥的碾壓下，使極片達到合適的密實度，并根據(jù)涂布厚度達到極片厚度要求。本設(shè)備采用伺服電機驅(qū)動絲杠楔鐵間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)軋輥間隙，線速度通過變頻器調(diào)節(jié)實現(xiàn)無級調(diào)速。
主要技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備整體尺寸（長*寬*高）：約3000×1300×2000mm；
軋輥規(guī)格（輥面直徑*輥面寬度）：φ500×550mm；
軋輥輥面有效使用寬度：500mm；
軋輥轉(zhuǎn)速：2～11rpm，無級變速可調(diào)；
軋輥材質(zhì)： Cr3/Cr5 (中鋼集團邢臺)；輥身表面硬度HRC≥65～68；軋輥調(diào)質(zhì)HB280-300；淬火層深度≥18mm；軋輥徑跳度≤±0.001mm；輥面粗糙度Ra=0.2；
軋輥面清潔：采用可調(diào)節(jié)深度的刀片調(diào)節(jié)裝置，刀片為刮刀式結(jié)構(gòu)，刮刀貼近輥面，進行自動清除輥粘附料，并帶有收集盒，刀片清潔為上下輥兩套；
整體空載徑跳動≤±0.003mm；傳動方式為活節(jié)聯(lián)軸器傳動；
主電機功率：（7.5KW+7.5KW）15KW (380V 50Hz)；
軋制線速度：3～17m/min（變頻調(diào)速）；
液壓缸行程10mm；最大軋制力為300T；兩輥線壓力0.45～5.0t/cm；
輥縫調(diào)節(jié)方式為中間楔塊伺服調(diào)整液壓恒壓力壓緊；輥縫調(diào)節(jié)范圍：0～2mm；輥縫調(diào)整顯示精度為0.001mm ，在觸摸屏上顯示；
軋輥軸承：P52四例高精度軸承
輥壓機重量：約15t
設(shè)備顏色：供方標準顏色
設(shè)備布置方向：客戶選擇機型方向
7. 收卷機：
收卷機的作用是將經(jīng)過輥壓后的電極材料卷繞在芯軸上。本裝置由機架、糾偏裝置、氣漲軸、收卷電機、磁粉離合器及張力控制器、導輥等部分組成。
主要技術(shù)參數(shù)：
1)．收卷軸：氣漲軸直徑：Ф76mm  有效長度：550mm，帶控制閥門氣漲軸，配置充氣槍
2)．最大放卷直徑：Ф500mm
最大承載能力：400kg
3)．張力控制器： 0～25N.m （可調(diào)）；
4)．糾偏裝置：采用Pausource或者東登控制系統(tǒng)，控制器精度±0.2mm(Re)。
8. 電器控制系統(tǒng)：
整套設(shè)備電器部分由電控柜上的操作面板控制，由輥壓主電機變頻器、收卷電機、液壓系統(tǒng)、磁粉制動器、磁粉離合器、張力控制器等部分組成。
1) 放卷機由張力控制器通過磁粉制動器控制放卷張力。
2) 軋機由主電機驅(qū)動經(jīng)減速機、活節(jié)聯(lián)軸器傳動帶動軋輥轉(zhuǎn)動，變頻器控制實現(xiàn)變頻調(diào)速。
3) 收卷機由收卷電機驅(qū)動帶動收卷軸實現(xiàn)收卷。張力控制器通過磁粉離合器控制收卷張力。
4) 液壓系統(tǒng)通過人機界面觸摸屏調(diào)節(jié)控制油缸的升降帶動碾壓下輥的升降。
5) 收放卷糾偏控制通過驅(qū)動電機分別帶動放卷機、收卷機糾偏裝置工作完成收放卷糾偏控制。
6) 通過人機界面調(diào)節(jié)改變軋輥油壓力；
7) 軋輥移動數(shù)值由人機界面屏顯示；
8) 人機界面輸入調(diào)節(jié)改變油壓對輥機軋輥的間隙。